鑄鋼件表面出現(xiàn)凹陷的原因及補(bǔ)救措施
鑄鋼件出現(xiàn)表面會(huì)凹陷的情況，這是一種非常常見的鑄鋼件表面缺陷的其中一種情況，那么是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)這樣的情況呢？發(fā)現(xiàn)缺陷又該如何解決呢？
鑄鋼件表面凹陷原因
1. 鑄件壁厚相差太大，厚壁處容易產(chǎn)生凹陷。
2. 鑄件模具局部過(guò)熱，過(guò)熱的部分凝固較慢，易出現(xiàn)凹陷。
3. 壓射比壓低。壓射比壓的選擇，大型鑄鋼件工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和較高的比壓;對(duì)于薄壁或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的充填速度和較低的比壓。
4. 型腔氣體排出受阻，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間，導(dǎo)致鑄件表面凹陷。
解決鑄鋼件凹陷對(duì)策
1. 鑄件壁厚設(shè)計(jì)得當(dāng)，盡量保持均勻。
2. 適當(dāng)調(diào)整模具的熱平衡條件, 并采用溫度控制裝置和冷卻。
3. 選擇合適的壓射比壓，壁厚的鑄件選擇較高的比壓。
4. 通過(guò)在生產(chǎn)前，優(yōu)化大型鑄鋼件工藝設(shè)計(jì)，使得在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)造型時(shí)改善型腔排氣條件。
